Środek wulkanizujący DHBP stosowany jest głównie jako wysokotemperaturowy środek wulkanizujący do gumy winylowo-silikonowej, a także jest doskonałym środkiem wulkanizującym do innych rodzajów gumy. Guma wulkanizowana środkiem wulkanizującym DHBP ma takie zalety, jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie i duża twardość.
W artykule skupiono się na oczyszczaniu i zakwaszaniu w procesie produkcyjnym siarkownika DHBP. Syntezę środka siarkującego DHBP opisano szczegółowo w poprzednim artykule:
1, obróbka końcowa (mniejsza lub równa -0.0985Mpa)
1) Trawienie: Pompuj odzyskaną kwaśną wodę do kotła trawiącego (zawartość kwasu siarkowego: 3,0-4.0%); Kontroluj temperaturę wewnątrz kotła do wytrawiania na poziomie mniejszym lub równym 30 stopni, rozpocznij mieszanie i wstrzyknij materiał środka wulkanizującego do kotła do wytrawiania w celu syntezy surowych produktów; Po zakończeniu wytwarzania surowego produktu z syntezy odsiarczacza DHBP, mieszać w sposób ciągły w kwaśnej myjce przez 2 godziny, odstawić na 30 minut i ułożyć warstwami; Dolna warstwa jest podawana do kotła do recyklingu kwasu, a górna warstwa jest zasysana próżniowo do kotła do mycia alkaliów;
2) Mycie alkaliczne: Przepompuj roztwór sody do alkalicznego kotła płuczącego (zawartość sody oczyszczonej: 10%); Kontroluj temperaturę wewnątrz kotła do przemywania sody na poziomie mniejszym lub równym 30 stopni, rozpocznij mieszanie i wdychaj substancję siarkującą w kotle do przemywania sody, aby zamarynować surowy produkt; Odsączyć marynowany surowy produkt, mieszać przez 2 godziny, odstawić na 30 minut i ułożyć warstwami; Dolna warstwa wchodzi do zbiornika magazynującego roztwór sody, a górna warstwa jest zasysana do zbiornika wysokiego poziomu w celu destylacji przy użyciu próżni.
3) Destylacja: Za pomocą pompy próżniowej systemu destylacji środka wulkanizującego DHBP wciągnij materiał do naczynia destylacyjnego. Po zakończeniu zamknij zbiornik filtra ssącego na zawór gazowy kotła destylacyjnego. Przed wejściem do destylowanego środka siarkującego należy otworzyć zawór powietrza. Gdy ciśnienie wewnątrz kotła destylacyjnego osiągnie równowagę, najpierw otwórz skraplacz i zawór wlotowy schłodzonej solanki w kotle zbierającym o niskiej temperaturze wrzenia, następnie otwórz zawory wlotowe i wylotowe gorącej wody w kotle destylacyjnym, a następnie uruchom pompę obiegową gorącej wody, aby stopniowo zwiększać temperaturę wewnątrz czajnik do 80 stopni. Temperatura zbiornika ciepłej wody jest utrzymywana na poziomie 88-90 stopnia. Po 10 godzinach destylacji zatrzymaj pompę obiegową gorącej wody i zamknij zawory wlotowe i wylotowe pompy obiegowej gorącej wody. Otwórz zawór wlotowy i wylotowy wody chłodzącej kotła destylacyjnego, obniż temperaturę wewnątrz kotła destylacyjnego do<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Leczenie kwasem
1) Rafinacja kwasowa: Pompuj ponownie użyty trzeciorzędowy butylowany kwas do kotła rafinacyjnego, podgrzej go do temperatury mniejszej lub równej 85 stopni, odstaw, a następnie wejdź do separatora. Górna warstwa oddziela w przybliżeniu zregenerowany olej opałowy, który jest skraplany w temperaturze mniejszej lub równej 30 stopni w emaliowanym skraplaczu motylkowym, a następnie trafia do zbiornika magazynowego w celu sprzedaży. Dolna warstwa to rafinowany kwas;
2) Połączenie dwóch kwasów: Połączyć nadmiar ponownie użytego kwasu i roztworu trawiącego z nadtlenku, połączyć z rafinowanym kwasem z poprzedniego etapu, podgrzać do 90 stopni (jeśli temperatura przekracza 95 stopni, natychmiast wlać wodę), ostudzić do temperatury poniżej lub równy 30 stopni przez emaliowany kondensator motylkowy, a następnie wyprzedany.