Bis(tert-butylodioksyizopropylo)benzen, znany również jako BIBP, o wzorze cząsteczkowym C20H34O4, jest białym krystalicznym proszkiem.
Bis(tert-butylodioksyizopropylo)benzen, znany również jako bezwonny DCP, można zastąpić niemal wszędzie, gdzie można zastosować DCP. Właściwości mieszanki gumowej, w tym twardość, wytrzymałość na pękanie, wydłużenie, wytrzymałość na rozdarcie, odporność na olej i współczynnik starzenia, są zasadniczo takie same przy zastąpieniu DCP bis(tert-butylodioksyizopropylo)benzenem. Jednakże odkształcenie ściskające w wysokich temperaturach jest lepsze niż DCP z bis(tert-butylodioksyizopropylo)benzenem. Dawka jest mniejsza, przy takim samym działaniu sieciującym, dodana ilość wynosi około 1/2 do 2/3 DCP.
Główny proces produkcji bis(tert-butylodioksyizopropylo)benzenu przedstawiono pokrótce w następujący sposób (ten artykuł jest pierwszą częścią):
① Jednostka utleniania diizopropylobenzenu (DIPB):
Pompuj DIPB do zbiornika pośredniego DIPB (pompowany ze zbiornika magazynowego DIPB na farmie zbiorników) z głowicy wieży do wieży utleniającej; 35% ciekłej zasady znajdującej się w zbiorniku pośrednim ciekłej zasady jest pompowane z wieży do wieży utleniającej. Materiały wewnątrz wieży cyrkulują i są podgrzewane do 80 stopnia przez dolną pompę wieży utleniającej poprzez grzejnik rozruchowy (ogrzewanie parowe), a następnie wprowadzane jest sprężone powietrze. Ciśnienie wewnątrz wieży reguluje się na poziomie 0,38 MPa i rozpoczyna się reakcja utleniania. Temperaturę reakcji reguluje się na poziomie 80-100 stopnia. Gaz resztkowy z utleniania jest odprowadzany ze szczytu wieży, jest skraplany i zawracany do obiegu przez skraplacz z odlotem wtórnym w celu odzyskania DIPB przed odpowietrzeniem. Po przemyciu 1% ciekłym alkaliem w wieży płuczącej gaz odlotowy, jest on odprowadzany na dużych wysokościach . Skroplony DIPB trafia do zbiornika zwrotnego DIPB i jest pompowany na szczyt wieży utleniającej w celu recyklingu. Po 20 godzinach reakcji umieścić warstwę tlenku w zbiorniku utleniającym DC.
② Jednostka oczyszczania diizopropanolu (DC):
Przepompuj DIPB ze zbiornika refluksu DIPB do zbiornika cieczy utleniającej DC, a następnie przepompuj odzyskaną wodę ze zbiornika ścieków płuczących do zbiornika cieczy utleniającej (rozcieńczyć w celu zmniejszenia lepkości). Po przeprowadzeniu cyrkulacji i wymieszaniu pompą odstawić na 30 minut. Przepompuj dolną frakcję ciężkiej cieczy (roztwór NaOH) do dolnego zbiornika ciężkiej cieczy. Część roztworu NaOH w dolnym zbiorniku cieczy ciężkiej jest ponownie wykorzystywana do utleniania, a część przesyłana do reaktora neutralizacji syntezy; Górna warstwa zawierająca roztwór DC jest przesyłana do zbiornika mieszającego roztwór DIPB i utleniania przez chłodnicę i dodaje się niewielką ilość wody w celu dalszego zmniejszenia lepkości materiału. Następnie jest pompowany do wirówki w celu separacji odśrodkowej. Filtrat trafia do zbiornika cieczy macierzystej DIPB i jest przesyłany do wieży utleniającej w celu ponownego użycia. Placek filtracyjny przesyła się do kotła płuczącego DC i miesza z gorącą wodą o temperaturze 60 stopni w celu oczyszczenia, schładza do temperatury pokojowej, a następnie pompuje do wirówki w celu odwodnienia. Filtrat jest następnie pompowany do zbiornika ługu macierzystego płuczącego, a następnie pompowany do zbiornika ścieków płuczących w celu ponownego użycia w zbiorniku magazynującym ług utleniający DC; Wyjmij placek filtracyjny do kotła myjącego DC, dodaj świeży DIPB w celu wymieszania i oczyszczenia, a następnie przepompuj go do wirówki w celu oddzielenia. Filtrat przepływa do zbiornika do usuwania cieczy DIPB, a następnie do zbiornika mieszającego DIPB i ciecz utleniającą w celu ponownego wykorzystania, aż analiza nie spełni wymagań procesu. Destyluj i poddawaj recyklingowi w sekcji odzyskiwania DIPB; Placek filtracyjny (DC) suszy się w temperaturze 90 stopni i pod ciśnieniem atmosferycznym w celu uzyskania rafinowanego DC.
Następny proces: synteza BIBP, krystalizacja BIBP i pakowanie. Szczegółowe informacje można znaleźć w „Proces produkcji bis(tert-butylodioksyizopropylo)benzenu (część 2)”.